Schleifkörner sind der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Schleifscheiben mit keramischer Bindung. Sie dienen beim Schleifen als Schneide. Die Qualität von Schleifscheiben wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie etwa Bindemittel, Brenntemperatur, Herstellungsverfahren usw. Der Einfluss von Schleifkörnern wie braunem Edelkorund oder weißem Edelkorund auf die Qualität von Schleifmitteln ist jedoch der kritischste Faktor.
Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Schleifkörnern haben einen großen Einfluss auf die Marktproduktion von Schleifscheiben. Bei keramisch gebundenen Schleifscheiben müssen die Scheiben bei hohen Temperaturen gesintert werden. Daher sind die Anforderungen an verschiedene Indikatoren von Schleifmitteln strenger. Der Einfluss der Schleifkorneigenschaften auf die Herstellung und Leistung von keramisch gebundenen Schleifmitteln spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:
1. Mikrohärte des Schleifkorns:
Die Härte des Schleifmittels steht in direktem Zusammenhang mit der Schleiffähigkeit der Schleifkörner. Die Mikrohärte der üblicherweise verwendeten Schleifmittel ist wie folgt:
| Schleifmitteltyp | BFA | WFA | GC | C | PFA | An | FÜR | SG |
| Mikrohärte (Mpa) | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. Sprödigkeit des Schleifkorns:
Zum Schleifen verschiedener Materialsubstrate sind Schleifkörner mit unterschiedlicher Zähigkeit erforderlich. Generell werden Schleifkörner mit geringerer Sprödigkeit zum Schleifen größerer Schleifvolumina verwendet. Beispielsweise Abfallschleifen, Schneiden, Schleifen usw. Das spröde Schleifmittel eignet sich zum Feinschleifen und Glattschleifen.
3. Stärke des Schleifkorns:
Werkstücke mit höherer Festigkeit müssen mit Schleifmitteln höherer Festigkeit geschliffen werden. Beispielsweise eignet sich geschmolzenes Aluminiumoxid für Edelstahl und gewöhnlichen Kohlenstoffstahl. Siliziumkarbidkörnung eignet sich für Keramik, Glas, Titanlegierungen und andere Materialien.
4. Thermische Stabilität des Schleifkorns:
Während des Schleifvorgangs wird auf der Schleifkontaktfläche eine hohe Temperatur erzeugt, und das Schleifkorn kann unter den hohen Temperaturen bestimmte physikalische und mechanische Eigenschaften beibehalten, bevor der nachfolgende Schleifvorgang durchgeführt werden kann. Beim Herstellungsprozess von keramisch gebundenen Schleifscheiben, insbesondere beim Brennvorgang, trägt eine bessere thermische Stabilität dazu bei, dass das Schleifmittel eine stabile Kristallstruktur und physikalische Eigenschaften behält.
5. Chemische Stabilität des Schleifkorns:
Während des Schleifvorgangs dürfen Schleifkörner und Verarbeitungssubstrat nicht chemisch reagieren. Es muss vermieden werden, dass Schleifkörner passiviert werden und das Schleifwerkzeug durch die Anhaftung chemischer Substanzen blockiert wird. Durch die Hochtemperatursinterung von keramischen Scheiben und niedrigschmelzenden Bindemitteln kann das Schleifkorn nicht zersetzt oder oxidiert werden oder andere chemische Eigenschaften verändern. Insbesondere bei leicht zersetzbaren Schleifkörnern wie Siliziumkarbidkörnern muss auf den Brennvorgang und die Zusammensetzung des Bindemittels geachtet werden.
6. Chemische Zusammensetzung und mineralische Zusammensetzung des Schleifkorns:
Die chemische Zusammensetzung und Verunreinigungen des Schleifkorns wirken sich auf die Grundleistung der Schleifscheiben und auch auf die Schleifleistung des Schleifwerkzeugs aus. Verunreinigungen im Schleifkorn wie SiO2, Fe2O3 und magnetische Substanzen wirken sich auf die Herstellung von keramisch gebundenen Schleifscheiben aus. Es können Defekte wie Schaumbildung, schwarze Mitte, Risse, Verformungen usw. auftreten.
7. Die Hydrophilie (Benetzbarkeit) des Schleifkorns:
In der Mischphase der Herstellung von keramischen Schleifscheiben beeinflusst die Hydrophilie des Schleifkorns die Verteilung der Hilfsstoffe und die Bindung zwischen dem Primärschleifmittel und den Hilfsstoffen. Wenn die Hydrophilie des Schleifmittels nicht hoch ist, werden der Fluss und die Verteilung der Bindung beeinträchtigt. Dies wiederum beeinflusst die Bindungsstärke von Schleifpartikeln und Bindemitteln.
8. Oberflächenmorphologie von Schleifpartikeln
Wenn sich auf der Oberfläche der Schleifkörner Risse und Löcher befinden, wirkt sich dies auf die Sprödigkeit und Festigkeit der Schleifscheiben aus. Die Oberflächenrauheit der Schleifkörner beeinflusst auch die Bindungseigenschaften der Körner und der Bindung. Im Allgemeinen haben Schleifkörner mit einer raueren Oberfläche eine stärkere Bindung.
9. Schüttdichte des Schleifkorns:
Die Schüttdichte des Schleifkorns beeinflusst die Schüttdichte des gepressten Formteils. Insbesondere beim Formungsprozess mit konstantem Druck hat es einen größeren Einfluss auf die Dichte, Härte und Struktur des grünen Embryos des Schleifwerkzeugs. Die Schüttdichte des Schleifmittels wird durch den Herstellungsprozess des Schleifmittels bestimmt, insbesondere durch den Zerkleinerungs- und Mahlprozess und die Ausrüstung. Kugelmühlen, Walzenmühlen, Barmac- und Strahlmühlen erzeugen Schleifpartikel mit unterschiedlichen Schüttdichten.
10. Die Partikelgrößenzusammensetzung des Schleifmittels
Der Partikelgrößenverteilungsbereich von Schleifmitteln ist breit. Dies beeinflusst die Schleifleistung und Oberflächenrauheit von Schleifmitteln. Darüber hinaus beeinflusst es auch die Härtestabilität des keramischen Schleifwerkzeugs, insbesondere bei Schleifscheiben mit feinerer Körnung.
11. Magnetgehalt des Schleifkorns
Nachdem die magnetische Substanz bei hoher Temperatur gesintert wurde, bilden sich Knoten. Diese Knoten sind auf der Oberfläche und im Inneren der Schleifscheibe verteilt. Durch das Schleifen verschlechtert sich die Oberflächenqualität des Werkstücks und es können Defekte wie Brandflecken und Ritzlinien entstehen. Darüber hinaus können Knoten auch das Erscheinungsbild von keramisch gebundenen Schleifscheiben beeinträchtigen.
