Borcarbidpulver mit hoher Härte, auch bekannt als B4C, wird aus Borsäure und Kohlenstoffmaterialien hergestellt, die bei hohen Temperaturen in Elektroöfen geschmolzen werden.
Borkarbid weist eine hohe Härte von bis zu Mohs‘ 9,3 auf und ist neben Diamant und CBN der drittharte Werkstoff.
Produkteigenschaften:
1. Hochtemperaturbeständigkeit, Säure-Basen-Beständigkeit
2. Borcarbid kann eine größere Neutronenabfangfläche mit hoher Neutronenabsorptionsfähigkeit erhalten.
3. Hohe Festigkeit, hohe chemische Stabilität
4. Niedriges spezifisches Gewicht
TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Aussehen | Schießpulver |
| Molekulargewicht (g/mol.) | 55.25515 |
| Spezifische Wärme (cal-mol-c) | 12.5 |
| Knotenhärte | 2750 |
| Mohshärte | 9.6 |
| Mikrohärte | 4950 kgf/mm² |
| Dichte und Phase | 2,52 g/cm (fest) |
| Schmelzpunkt | 2350℃ (2623,15 K) |
| Siedepunkt | >3500℃(>3773,15 K) |
| Löslichkeit in Wasser | Unlöslich |
| Kristallstruktur | Rhomboedrisch |
Chemische Zusammensetzung:
| Körnung | Mittlerer Durchmesser in um | B% | C% | Fe2O3 | B4C% |
| 36# | 600-500 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 40# | 500-425 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 46# | 425-355 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 54# | 355-300 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 60# | 315-215 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 80# | 200-160 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 100# | 160-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 120# | 125-100 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 150# | 100-80 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 180# | 80-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 240# | 60-50 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 280# | 50-40 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 320# | 40-28 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F360/W40 | 35-28 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400/W28 | 28-20 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F500/W20 | 20-14 | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F600/W14 | 14-10 | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F800/W10 | 10-7 | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000/W7 | 7-5 | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1200/W5 | 5-3,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500/W3.5 | 3,5-2,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000/W2.5 | 2,5-1,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| W1.5 | 1,5-0,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| W0,5 | 0,5-0 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
1. Neutronenabsorber für kerntechnische Anlagen, als Reaktorsteuerstäbe und als neutronenabsorbierende Abschirmung
2. Strahlenschutzbeschichtung für Schutzwände
3. Polieren des Saphirsubstrats
4. Beschichtung der verschleißfesten Elektrode
5. Polieren von Hartlegierungen wie Wolframkarbid als Läppschleifmittel
6. Verschleißfeste Auskleidung wie kugelsichere Platten und Panzerung
7. Antioxidationsmittel in kohlenstoffgebundenen Feuerfestmischungen
8. Verschleißteile wie Strahldüsen, Drahtziehsteine, Sintermetall- und Keramikformsteine, Fadenführer. e
