Keramik-Schleifkorn F120 für keramische Schleifmittel
Einführung des Keramik-Schleifkorns F120 für keramische Schleifmittel
Keramikschleifkorn F120 für keramische Schleifmittel ist eine Art gesintertes Schleifmittel, das im Sol-Gel-Verfahren mit speziellem Aluminiumoxid als Hauptrohstoff hergestellt und mit einer Vielzahl modifizierter Komponenten vermischt wird. SG-Keramikschleifmittel kann auf gebundene Schleifwerkzeuge und beschichtete Schleifwerkzeuge aufgetragen werden. Dieses Schleifmittel hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter das Schleifen von Gussteilen unter hohem Druck sowie das Präzisionsschleifen verschiedener Materialien, darunter Zahnradschleifen, Lagerschleifen, Kurbelwellenschleifen, Walzenschleifen und andere.
Die Eigenschaften von Keramik-Schleifkorn
1. Kleine Kristallgröße von etwa 100–150 nm, was sogar viel kleiner ist als Zirkonkorund. Und es ist ein Hundertstel so groß wie normale Körner aus geschmolzenem Aluminiumoxid. Dadurch wird die Lebensdauer von Schleifrädern um ein Vielfaches verlängert als bei normalen Rädern.
2. Hervorragende Selbstschärfeigenschaft. Das Sol-Gel-Korn erhält nach dem Schleifen neue Schleifkanten. Die Kanten werden aus dem einzelnen Kornkristall und nicht aus einem ganzen Kristall gewonnen. Dadurch ist das Korn viel schärfer als normales geschmolzenes Aluminiumoxid.
3. Die mikroskopische Härte von Sol-Gel-Aluminiumoxid beträgt etwa 1900–2400 kg/cm² und ist damit höher als bei Zirkonoxid-Aluminiumoxid. Daher kann Sol-Gel-Aluminiumoxid das Schleifen und Schneiden von speziellen Hartmetallen wie Nickel-Chrom-Legierungen und Nickel-Titan-Legierungen erleichtern.
4. Die Rauheit ist doppelt so hoch wie bei normaler geschmolzener Korund und sogar höher als bei Zirkonkorund.
5. Schleifen bei niedrigen Temperaturen ist eine weitere wichtige Eigenschaft von Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkörnern. Dadurch wird beim Schleifen und Schneiden zu viel Hitze vermieden, sodass die Werkstückoberfläche nicht beschädigt wird.
6. Kleine Schleifkanten und scharfes Schleifen können kleine Risse auf dem Werkstück vermeiden.
Physikalische Eigenschaften von Keramik-Schleifkorn
| Produktname | SG Blaues Keramik-Aluminiumoxid-Schleifmittel |
| Verfahren | Sol-Gel |
| Wahre Dichte | ≥3,90 g/cm³ |
| HV-Härte | 2100-2200 (kF/mm³) |
| Farbe | Blau |
| Kristallgröße | 100-150 nm |
| Rauheit | 65 % |
Chemische Zusammensetzung von Keramik-Schleifkorn
| AL2O3 | 94-96 % |
| Y2O3 | 1-2 % |
| La2O3+NdO2 | 2-3% |
Anwendungsgebiete von Keramik-Schleifkorn
Zur Herstellung von Schleifwerkzeugen werden Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkörner immer mit anderen Schleifkörnern gemischt.
1. Diamant-Trennscheibe.
2. Keramische Diamant-Schleifscheibe für Zahnräder.
3. Hochwertige Schleifscheibe mit Kunstharzknochen.
4. Hochwertige Schleifscheibe mit keramischer Bindung.
5. Spitzenlose Schleifscheibe.
6. Hochwertige Trennscheibe.
7. Hochwertige beschichtete Schleifmittel.
Die Schüttdichte von Keramik-Schleifkorn
| Körnungsbezeichnung | Mittlerer Durchmesser in um | Schüttdichte (g/cm3) |
| F16 | 1230 | 1,76-2,00 |
| F20 | 1040 | 1,78–2,02 |
| F22 | 885 | 1,78–2,02 |
| F24 | 745 | 1,78-2,00 |
| F30 | 625 | 1,77-2,00 |
| F36 | 525 | 1,79–1,99 |
| F40 | 438 | 1,75–1,96 |
| F46 | 370 | 1,73-1,93 |
| F54 | 310 | 1,76–1,95 |
| F60 | 260 | 1,72–1,94 |
| F70 | 218 | 1,70–1,92 |
| F80 | 185 | 1,67–1,87 |
| F90 | 154 | 1,65–1,86 |
| F100 | 129 | 1,64–1,84 |
| F120 | 109 | 1,63–1,82 |
| F150 | 82 | 1,62–1,82 |
| F180 | 69 | 1,60-1,80 |
Das Paket:
