Der Hauptbestandteil von Keramikperlen-Strahlmittel ist Zirkonoxid, das hauptsächlich für Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen verwendet wird. Der Produktionsprozess von Keramikkugeln besteht darin, hochwertigen importierten Zirkonsand bei hohen Temperaturen zu einer Flüssigkeit zu schmelzen und ihn dann zu Kugeln zu versprühen. Die Zirkonoxid-Keramikkugeln werden gesiebt und durch magnetische Trennung entfernt, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten. Die kugelförmigen Partikel von Keramikkugeln können beim Sandstrahlen eine bessere Oberflächenhelligkeit erzielen, während das Werkstück selbst seine Farbe nicht ändert. Es wird häufig zum Sandstrahlen und zur Oberflächenbehandlung von Flugzeugteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Edelstahl-Küchengeschirr, medizinischen Geräten, Handy-/Laptopgehäusen, Autofahrgestellen/-motoren, Sportgeräten und anderen Industrien verwendet.
Eigenschaften des Strahlmittels aus Keramikperlen:
1. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Hauptbestandteil von Keramikschrot ist Zirkonoxid, das sich durch geringe Kristallgröße und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.
2. Keramikschrot hat eine hohe Härte, mit einer Vickershärte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwellhärte von 600 HRC. Die Dichte und das spezifische Gewicht sind auch viel höher als bei Glasperlen.
3. Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit erschweren das Zerbrechen von Keramikkugeln beim Sandstrahlen, sodass nicht so leicht Staub entsteht.
4. Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch Sandstrahlen mit Keramikkugeln kann eine glatte, satinierte Oberflächenhelligkeit erzielt werden. Die Verwendung von Keramikkugeln derselben Spezifikation ist 60-70 % günstiger als das Sandstrahlen mit Glasperlen.
5. Es ist auf verschiedene Metalle und Nichtmetalle anwendbar, wie Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Legierungen, Acryl, Kunststoff und andere Materialien. Keramikschrot reagiert oder oxidiert nicht mit Metall und hinterlässt keine Metallrückstände, sodass die Farbe des Werkstücks nicht beeinträchtigt wird.
6. Es ist zum Trockenstrahlen und Nassstrahlen geeignet. Die Oberfläche des Keramikstrahls ist sehr glatt und der Verschleiß der Sandstrahlgeräte ist sehr gering.
7. Keramikschrot hat eine hohe Sandstrahlleistung und eine lange Lebensdauer, und seine Recyclingzeiten können das 25-fache von Glasperlen erreichen.
8. Die Rundheit ist hoch und der Anteil an abnormalen Bällen und Schneemannbällen, die zwischen den Kugeln haften, ist gering.
Chemische Zusammensetzung des Keramikperlen-Strahlmittels:
Chemisch | Typischer Wert(%) | Wertebereich(%) |
ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
SiO2 | 26,82 | 28-33 |
AL2O3 | 9.08 | Max 10 |
Fe2O3 | 0,03 | Max 0,1 |
TiO2 | 0,24 | Max 0,4 % |
Physikalische Eigenschaften von Strahlmitteln aus Keramikperlen:
Mohshärte | 7,0 |
Vickershärte/ Rockwellhärte | 700HV/60HRC |
Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm3 |
Schüttdichte | Größe >125 µm: 2,30 g/cm³, Größe <125 µm: 2,1–2,2 g/cm³ |
Spezifikation:
Spezifikation | Partikelgrößenbereich |
B20 | 600-850 um |
B30 | 425-600 um |
B40 | 250-425 um |
B60 | 125-250 um |
B80 | 180-250 um |
B100 | 125-180 um |
B120 | 63-125 um |
B125 | 0-125 um |
B170 | 45-90 um |
B205 | 0-63 um |
B400 | 30-63 um |
B500 | 10-30 um |
*Andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.
Anwendungsgebiete von Keramikperlen-Strahlmittel:
1. Medizinische Behandlung: Oberflächenbehandlung wie z. B. Entgraten von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und implantierten Geräten aus Titanlegierungen.
2. Hocheisenfeld: Es kann zum Sandstrahlen der Oberfläche von Teilen aus hocheisenhaltigen Aluminiumlegierungen verwendet werden, um die Metallstruktur zu verbessern und einen glatten Satineffekt zu erzielen. Wird zum Schleifen und Veredeln von Hochgeschwindigkeitsschienen verwendet.
3. Automobilbereich: Keramikkugeln können zum Reinigen und Entgraten der Oberflächen von Motorgussteilen von Kraftfahrzeugen verwendet werden. Sie werden zum Reinigen der Schweißnähte und Schweißpunkte auf dem Fahrzeugboden und zur Vorbereitung auf das anschließende Sprühen verwendet. Sie werden zum Kugelstrahlen von Automobilfedern verwendet, um die Lebensdauer zu verbessern. Sie werden zum Verschönern und Sandstrahlen von Autorädern aus Aluminiumlegierungen verwendet, um Spannungen zu beseitigen und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
4. Formen und Bearbeitung: Wird zum Sandstrahlen von Formen aus Edelstahl, Kupfer und Aluminiumlegierungen, wie Reifenformen, Spritzgussformen und Stanzformen, verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern. Entfernen Sie Grate und Kratzer von bearbeiteten Teilen.
5. Bereich elektronische Geräte: Keramikkugeln werden zum Sandstrahlen der Gehäuse von Mobiltelefonen, Tablet-Computern und Uhren aus Aluminiumlegierungen oder Edelstahl verwendet. Sie können die Rauheit und den Glanz der Oberfläche nach Bedarf anpassen und haben die Eigenschaften einer Anti-Fingerabdruck-Beschichtung.
6. Küchengeräteindustrie: Es wird zum Sandstrahlen von hochwertigem Kochgeschirr, Topfböden, Suppenlöffeln und anderen Produkten aus Edelstahl verwendet, wodurch den Produkten eine zarte Metalltextur und eine gewisse antibakterielle Wirkung verliehen wird.
7. Glaswarenindustrie: Wird zur Zerstäubungsbehandlung von Glas verwendet und ersetzt das chemische Ätzverfahren mit Flusssäure, um Umweltverschmutzung zu verhindern.
8. Kugelstrahlen von Flugzeugteilen: Wird verwendet, um die Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen mechanischen Flugzeugteilen zu verbessern und Oberflächenspannungen zu beseitigen. Es kann zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln, Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken verwendet werden.
Das Strahlmittel Keramikperlen eignet sich für die folgenden Materialien:
Serie | Trägermaterialien |
Edelstahl | 201, 202, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 401, 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 439, 443, 444 usw. |
Aluminium und Al-Legierungen | 2011, 2017, 2618, 2024, 4032, 6061, 6082, 6262, 6020. 7075、1080、5052、5N01、6063、5052、6061、6N01、6063、 5056, 2014, 2017, 5083 usw. |
Kupfer und Kupferlegierungen | H59, H63, H65, H68, H70, H80, H85, H90, H96, T1, T2, C1100, C5111, C5101, C5191, C5210, TU1, TP1, TP2, TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、 C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720. C2800, C2801 usw. |
Magnesiumlegierung | AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
Titanlegierung | Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-2Al-2,5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni. Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829 IMI834 usw. |
Kunststoff und Gummi | PA66, PC, POM, PBT, PC/ABS, ETFE, PTFE, PPS, PS, PBT, 475 |