Der Hauptbestandteil der Strahlmittel aus Keramikperlen ist Zirkonoxid, das hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen verwendet wird. Der Herstellungsprozess von Keramikkugeln besteht darin, hochwertigen importierten Zirkonsand bei hoher Temperatur zu einer Flüssigkeit zu schmelzen und ihn dann in Kugeln zu sprühen. Die Zirkonoxid-Keramikkugeln werden gesiebt und durch magnetische Trennung entfernt, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten. Durch die kugelförmigen Partikel des Keramikstrahls kann beim Sandstrahlen eine bessere Oberflächenhelligkeit erreicht werden, während das Werkstück selbst seine Farbe nicht verändert. Es wird häufig zum Sandstrahlen und zur Oberflächenbehandlung von Luftfahrtteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Küchengeräten aus Edelstahl, medizinischen Geräten, Mobiltelefon-/Laptopgehäusen, Automobilchassis/-motoren, Sportgeräten und anderen Branchen eingesetzt.
Eigenschaften von Strahlmitteln aus Keramikperlen:
1. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Hauptbestandteil von Keramikkugeln ist Zirkonoxid, das sich durch geringe Kristallgröße und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.
2. Keramikkugeln haben eine hohe Härte mit einer Vickers-Härte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwell-Härte von 600 HRC. Auch die Dichte und das spezifische Gewicht sind deutlich höher als bei Glasperlen.
3. Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit machen es schwierig, dass Keramikkugeln beim Sandstrahlen zerbrechen, sodass es nicht leicht ist, Staub zu erzeugen.
4. Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch die Verwendung von Keramikstrahlsandstrahlen kann eine gleichmäßige, seidenmatte Oberflächenhelligkeit erzielt werden. Die Verwendung von Keramikstrahlmitteln derselben Spezifikation ist 60–70 % niedriger als beim Glasperlensandstrahlen.
5. Es ist auf verschiedene Metalle und Nichtmetalle anwendbar, wie z. B. Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Legierungen, Acryl, Kunststoff und andere Materialien. Keramikkugeln reagieren oder oxidieren nicht mit Metall und es bleiben keine Metallrückstände zurück, sodass die Farbe des Werkstücks nicht beeinträchtigt wird.
6. Es ist für Trockenstrahlen und Nassstrahlen geeignet. Die Oberfläche von Keramikkugeln ist sehr glatt und der Verschleiß von Sandstrahlgeräten ist sehr gering.
7. Keramikstrahlmittel haben eine hohe Sandstrahleffizienz und eine lange Lebensdauer, und ihre Recyclingzeiten können das 25-fache von Glasperlen erreichen.
8. Die Rundheit ist hoch und der Anteil an abnormalen Bällen und Schneemannbällen, die zwischen den Kugeln haften, ist gering.
Chemische Zusammensetzung der Strahlmittel aus Keramikperlen:
Chemisch | Typischer Wert(%) | Wertebereich(%) |
ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
SiO2 | 26.82 | 28-33 |
AL2O3 | 9.08 | Maximal 10 |
Fe2O3 | 0,03 | Maximal 0,1 |
TiO2 | 0,24 | Maximal 0,4 % |
Physikalische Eigenschaften von Strahlmitteln aus Keramikperlen:
Mohs-Härte | 7.0 |
Vickers-Härte/ Rockwell-Härte | 700HV/60HRC |
Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm3 |
Schüttdichte | Größe >125 um: 2,30 g/cm3, Größe <125 um: 2,1-2,2 g/cm3 |
Spezifikation:
Spezifikation | Partikelgrößenbereich |
B20 | 600-850 um |
B30 | 425-600 um |
B40 | 250-425 um |
B60 | 125-250 um |
B80 | 180-250 um |
B100 | 125-180 um |
B120 | 63-125 um |
B125 | 0-125 um |
B170 | 45-90 um |
B205 | 0-63 eins |
B400 | 30-63 eins |
B500 | 10-30 eins |
*Andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.
Anwendungen von Strahlmitteln aus Keramikperlen:
1. Medizinische Behandlung: Oberflächenbehandlung wie Entgraten von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und implantierten Geräten aus Titanlegierung.
2. Feld mit hohem Eisengehalt: Es kann zum Sandstrahlen der Oberfläche von Teilen aus Aluminiumlegierung mit hohem Eisengehalt verwendet werden, um die Metallstruktur zu verbessern und einen glatten Satineffekt zu erzeugen. Wird zum Schleifen und Endbearbeiten von Hochgeschwindigkeitsschienen verwendet.
3. Automobilbereich: Keramikschrot kann zur Oberflächenreinigung und Entgratung von Gussteilen von Automobilmotoren verwendet werden; Es wird verwendet, um die Schweißnähte und Schweißpunkte am Fahrzeugboden zu reinigen und für das anschließende Sprühen vorzubereiten. Wird zum Kugelstrahlen von Autofedern verwendet, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern. Es wird zum Verschönern und Sandstrahlen von Autorädern aus Aluminiumlegierung verwendet, um Spannungen zu beseitigen und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
4. Form und Bearbeitung: Wird zum Sandstrahlen von Edelstahlformen, Kupferformen und Formen aus Aluminiumlegierungen wie Reifenformen, Spritzgussformen und Stanzformen verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Reinigen Sie die bearbeiteten Teile von Graten und Graten.
5. Bereich elektronischer Geräte: Keramikstrahlmittel werden zum Sandstrahlen der Gehäuse von Mobiltelefonen, Tablet-Computern und Uhren aus Aluminiumlegierung oder Edelstahl verwendet. Es kann die Rauheit und den Glanz der Oberfläche nach Bedarf anpassen und verfügt über Anti-Fingerabdruck-Eigenschaften.
6. Küchengeräteindustrie: Wird zum Sandstrahlen von hochwertigem Edelstahl-Kochgeschirr, Topfböden, Suppenlöffeln und anderen Produkten verwendet und verleiht den Produkten eine zarte Metallstruktur und bestimmte antibakterielle Eigenschaften.
7. Glasproduktindustrie: Wird zur Zerstäubungsbehandlung von Glas verwendet und ersetzt den chemischen Ätzprozess mit Flusssäure, um Verschmutzung zu verhindern.
8. Kugelstrahlen von Luftfahrtteilen: Wird verwendet, um die Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen mechanischen Teilen der Luftfahrt zu verbessern und Oberflächenspannungen zu beseitigen. Es kann zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln, Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken verwendet werden.
Das Strahlmittel aus Keramikperlen ist für die folgenden Materialien geeignet:
Serie | Substratmaterialien |
Edelstahl | 201, 202, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 401,
409, 410, 420J1, 420J2, 430, 439, 443, 444 usw. |
Aluminium und Al-Legierung | 2011, 2017, 2618, 2024, 4032, 6061, 6082, 6262, 6020,
7075、1080、5052、5N01、6063、5052、6061、6N01、6063、 5056, 2014, 2017, 5083 usw. |
Kupfer und Kupferlegierung | H59, H63, H65, H68, H70, H80, H85, H90, H96, T1, T2,
C1100, C5111, C5101, C5191, C5210, TU1, TP1, TP2, TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、 C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720, C2800, C2801 usw. |
Magnesiumlegierung | AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
Titanlegierung | Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-2Al-2,5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni.
Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829 IMI834 usw. |
Kunststoff und Gummi | PA66, PC, POM, PBT, PC/ABS, ETFE, PTFE, PPS, PS, PBT, 475 |
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