Schwarzes Siliziumkarbid ist ein extrem hartes Karborund, das bei hohen Temperaturen in einem elektrischen Widerstandsofen aus Quarzsand und Petrolkoks hergestellt wird.
Siliziumkarbid wird in einem Verfahren hergestellt, bei dem Siliciumdioxid (SiO2) – in Form von Quarz – mit Kohlenstoff (C) in Form von Rohpetrolkoks elektrochemisch reagiert. Die stöchiometrische Mischung wird in einem elektrischen Widerstandsofen bei einer Temperatur von bis zu 2500 °C zur Reaktion gebracht, um hochwertige Kristalle zu erhalten. Das Verfahren wird mit Großofentechnologie durchgeführt, in deren Mitte sich eine Graphitelektrode befindet. Die großen Kristalle werden dann getrennt, zerkleinert, in Hochintensitätsmagnetabscheidern von magnetischen Verunreinigungen gereinigt und in kleine Größenfraktionen unterteilt, um sie für die Endverwendung zu verwenden. Spezielle Linien produzieren Produkte für verschiedene Anwendungen.
Eigenschaften:
Hohe Härte, behält Härte und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen.
Hohe Verschleißfestigkeit.
Hervorragende Temperaturschockbeständigkeit mit hoher Wärmeleitfähigkeit und geringer linearer Wärmeausdehnung.
Gute Beständigkeit gegen stärkste Laugen und Säuren.
· geringe Dichte
· geringe Wärmeausdehnung, oxidationsbeständig
· hervorragende chemische Beständigkeit
· hohe Thermoschockbeständigkeit
· hohe Verschleißfestigkeit und Härtebeständigkeit
· hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit
· hohe Temperaturfestigkeit
Im Vergleich zu Silizium- und Kohlenstoffpulver weist Siliziumkarbid außergewöhnliche Desoxidationseigenschaften und eine höhere Feuerfestigkeit als Desoxidationsmittel in der Metallurgieindustrie auf. Es kann auch den Desoxidationsprozess beschleunigen, Silizium und Kohlenstoff erhöhen und Verunreinigungen in der Legierung verringern sowie die Fließfähigkeit von Stahlflüssigkeit verbessern. So erzielen Sie eine höhere Effizienz und sparen insgesamt Kosten.
Anwendungen:
Feuerfest, Ofenmöller, Gussstücke, Stampfmassen, feuerfeste Ziegel usw.
Brennhilfsmittel
Metallurgisch: 85 % SiC ist ein gutes Desoxidationsmittel, um die Geschwindigkeit der Stahlherstellung zu erhöhen.
| TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE | |
| SiC | ≥90 % |
| SiO2 | ≤1 % |
| H2O3 | ≤ 0,5 % |
| Fe2O3 | ≤ 3 % |
| FC | ≤ 3 % |
| Magnetischer Inhalt | ≤ 0,02 % |
| TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |
| Härte: | Mohs-Wert: 9,2 |
| Schmelzpunkt: | dissoziiert bei ca. 2300 °C |
| Maximale Gebrauchstemperatur: | 1900℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2-3,45 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58-65×10 6 psi |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | 71-130 W/MK |
| VERFÜGBARE GRÖSSEN | |
| 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–8 mm, 320–0 #, 200–0 #, 325 # | |
