Schwarzes Siliziumkarbid ist ein extrem hartes Karborund und wird bei hoher Temperatur in einem elektrischen Widerstandsofen aus Quarzsand und Petrolkoks hergestellt.
Siliziumkarbid wird durch einen Prozess hergestellt, der die elektrochemische Reaktion von Siliziumdioxid (SiO2) – in Form von Quarz, gemischt mit Kohlenstoff (C) in Form von rohem Petrolkoks – umfasst. Die stöchiometrische Mischung wird in einem elektrischen Widerstandsofen bei einer Temperatur von bis zu 2500℃ umgesetzt, um hochwertige Kristalle zu ergeben. Bei dem Verfahren handelt es sich um Großofentechnik mit einer Graphitelektrode in der Ofenmitte. Die großen Kristalle werden dann getrennt, zerkleinert, in Hochleistungs-Magnetabscheidern von magnetischen Verunreinigungen gereinigt und entsprechend der Endverwendung in kleine Fraktionen klassifiziert. Spezielle Linien produzieren Produkte für unterschiedliche Anwendungen.
Eigenschaften:
Hohe Härte, behält Härte und Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Hohe Verschleißfestigkeit.
Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit mit hoher Wärmeleitfähigkeit und geringer linearer Wärmeausdehnung.
Gute Beständigkeit gegen stärkste Laugen und Säuren.
· geringe Dichte
· geringe Wärmeausdehnung, Oxidationsbeständigkeit
· ausgezeichnete chemische Beständigkeit
· hohe Thermoschockbeständigkeit
· hohe Verschleiß- und Härtebeständigkeit
· hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit
· Hochtemperaturfestigkeit
Im Vergleich zu Silizium- und Kohlenstoffpulver verfügt Siliziumkarbid über außergewöhnliche Desoxidationseigenschaften und eine höhere Feuerfestigkeit als Desoxidationsmittel in der Metallurgieindustrie. Es kann auch den Desoxygenierungsprozess beschleunigen, Silizium und Kohlenstoff erhöhen und Verunreinigungen in der Legierung verringern, wodurch die Fließfähigkeit der Stahlflüssigkeit verbessert wird. So erzielen Sie eine höhere Effizienz und sparen insgesamt Kosten.
Anwendungen:
Feuerfestes Material, Ofenlast, Guss, Stampfmasse, feuerfeste Steine usw
Ofenmöbel
Metallurgisch: 85 % SiC ist ein gutes Desoxidationsmittel, um die Geschwindigkeit der Stahlherstellung zu erhöhen.
| TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE | |
| SiC | ≥90 % |
| SiO2 _ | ≤1 % |
| H2O3 _ _ _ | ≤0,5 % |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤3 % |
| FC | ≤3 % |
| Magnetischer Inhalt | ≤0,02 % |
| TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |
| Härte: | Mohs:9.2 |
| Schmelzpunkt: | dissoziiert bei etwa 2300 °C |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900°C |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2-3,45 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58-65×10 6 psi |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x 10 –6 / ℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | 71-130 W/MK |
| VERFÜGBARE GRÖSSEN | |
| 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, 320-0#, 200-0#, 325# | |
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