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Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

Keramik-Aluminiumoxid-Schleifkörner zeichnen sich durch ihre extrem kleine Kristallgröße und Haltbarkeit aus. Sie werden auch als SG-Schleifkörner oder Keramik-Aluminiumoxid bezeichnet. Keramik-Aluminiumoxid-Körner werden durch ein Sol-Gel-Verfahren statt durch ein Schmelzverfahren hergestellt. Die Hauptstruktur von Keramik-Aluminiumoxid-Körnern ist α-Al2O3. Weiße und blaue Sol-Gel-Aluminiumoxid-Körner werden aus verschiedenen Impfformeln hergestellt. Die weiße Farbe weist eine höhere Aluminiumoxid-Reinheit auf. Und die weiße Farbe eignet sich besser für keramisch gebundene Schleifscheiben.

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Einführung von Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

Keramik-Aluminiumoxid-Schleifkörner zeichnen sich durch ihre extrem kleine Kristallgröße und Haltbarkeit aus. Sie werden auch als SG-Schleifkörner oder Keramik-Aluminiumoxid bezeichnet. Keramik-Aluminiumoxid-Körner werden durch ein Sol-Gel-Verfahren statt durch ein Schmelzverfahren hergestellt. Die Hauptstruktur von Keramik-Aluminiumoxid-Körnern ist α-Al2O3. Weiße und blaue Sol-Gel-Aluminiumoxid-Körner werden aus verschiedenen Impfformeln hergestellt. Die weiße Farbe weist eine höhere Aluminiumoxid-Reinheit auf. Und die weiße Farbe eignet sich besser für keramisch gebundene Schleifscheiben.

Die Eigenschaften von Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

1. Kleine Kristallgröße von etwa 100–150 nm, was sogar viel kleiner ist als Zirkonkorund. Und es ist ein Hundertstel so groß wie normale Körner aus geschmolzenem Aluminiumoxid. Dadurch wird die Lebensdauer von Schleifrädern um ein Vielfaches verlängert als bei normalen Rädern.

2. Hervorragende Selbstschärfeigenschaft. Das Sol-Gel-Korn erhält nach dem Schleifen neue Schleifkanten. Die Kanten werden aus dem einzelnen Kornkristall und nicht aus einem ganzen Kristall gewonnen. Dadurch ist das Korn viel schärfer als normales geschmolzenes Aluminiumoxid.

3. Die mikroskopische Härte von Sol-Gel-Aluminiumoxid beträgt etwa 1900–2400 kg/cm² und ist damit höher als bei Zirkonoxid-Aluminiumoxid. Daher kann Sol-Gel-Aluminiumoxid das Schleifen und Schneiden von speziellen Hartmetallen wie Nickel-Chrom-Legierungen und Nickel-Titan-Legierungen erleichtern.

4. Die Rauheit ist doppelt so hoch wie bei normaler geschmolzener Korund und sogar höher als bei Zirkonkorund.

5. Schleifen bei niedrigen Temperaturen ist eine weitere wichtige Eigenschaft von Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkörnern. Dadurch wird beim Schleifen und Schneiden zu viel Hitze vermieden, sodass die Oberfläche des Werkstücks nicht beschädigt wird.

6. Kleine Schleifkanten und scharfes Schleifen können kleine Risse im Werkstück vermeiden.

 

 

Physikalische Eigenschaften von Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

 

ProduktnameSG Keramik-Aluminiumoxid-Schleifmittel
MethodeSol-Gel
Wahre Dichte≥3,90 g/cm³
HV-Härte2100-2200 (khf/mm³)
GPa-Härte21–21,5 Gpa
FarbeWeiß
Kristallgröße100-150 nm
Rauheit65 %

 

Chemische Zusammensetzung von Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

AL2O3Mindestens 99,4 %
TiO2Max. 0,2 %
SiO2Max. 0,08 %
Fe2O3Max. 0,02 %
Na2OMax. 0,1 %

 

Anwendungen von Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

Zur Herstellung von Schleifwerkzeugen werden Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkörner immer mit anderen Schleifkörnern gemischt.

1. Diamant-Trennscheibe.

2. Keramische Diamant-Schleifscheibe für Zahnräder.

3. Hochwertige Schleifscheibe mit Kunstharzknochen.

4. Hochwertige Schleifscheibe mit keramischer Bindung.

5. Spitzenlose Schleifscheibe.

6. Hochwertige Trennscheibe.

7. Hochwertige beschichtete Schleifmittel.

 

Die Schüttdichte von Sol-Gel-Aluminiumoxid für Schleifscheiben

KörnungsbezeichnungMittlerer Durchmesser in umSchüttdichte (g/cm3)
F 1612301,76-2,00
F2010401,78–2,02
F228851,78–2,02
F247451,78-2,00
F306251,77-2,00
F365251,79–1,99
F404381,75–1,96
F463701,73-1,93
F543101,76–1,95
F602601,72–1,94
F702181,70–1,92
F801851,67–1,87
F901541,65–1,86
F1001291,64–1,84
F1201091,63–1,82
F150821,62–1,82
F180691,60-1,80
F220581,58–1,78

 

 

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