Beschreibung:
Zirkonia-Edelkorund wird hergestellt, indem hochmolekulares Aluminium, Zirkoniummaterialien und Zusatzstoffe in Elektroöfen gegeben, bei hohen Temperaturen über 2000 °C geschmolzen, mithilfe einer speziellen Technologie abgekühlt und mit Barmac-Kunststoff verdichtet werden, der sich durch eine zähe Textur, dichte Struktur und hohe Festigkeit auszeichnet.
Charakteristisch:
l Höhere Rauheit als Aluminiumoxid ohne Zirkonium.
l 40 % ZrO2 Zirkonoxid hat eine bessere Selbstschärfeigenschaft, Schleifwerkzeuge wie Trennscheiben und Schleifräder sind schärfer und langlebiger.
l 25 % ZrO2-Zirkonoxid eignet sich besser zur Herstellung hochbelastbarer Schleifscheiben, die sich gut für hitzebeständigen legierten Stahl, Titanlegierungen und austenitischen Edelstahl eignen.
Anwendung :
- Herstellung von Ziegeln und Baumaterialien aus Zirkonkorund.
- Wird zur Herstellung gebundener Schleifprodukte und zum Schleifen, Sandstrahlen und zur Oberflächenbehandlung von Metallprodukten und anderen Materialien verwendet.
- Zirkonia-Edelkorund verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Schmelzerosion und bietet eine gute Schleifwirkung auf Stahl, Eisenguss, hitzebeständigem Stahl und anderen Legierungsmaterialien.
- Geschmolzenes Zirkonoxid kann für Hochleistungs-Schleifräder, Schleifscheiben, Trennscheiben, Fiberscheiben, Schleifschienen, Hochgeschwindigkeits-Schleifbänder usw. hergestellt werden.
- Wird zur Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage verwendet.
- Wird zur Herstellung von Läpppaste, Polierwachs, Schmirgelleinen, Schleifpapier usw. verwendet.
| Chemische Zusammensetzung | |||
| Artikel | ZA25 | ZA40 | |
| AL2O3 | 68 – 72 % | 55-57 % | |
| ZrO2 | 24-30 % | 35 – 44 % | |
| TiO2 | Max. 1,5 % | Max. 1,5 % | |
| Fe2O3 | Max 0,5 % | Max 0,5 % | |
| SiO2 | Max 1,0 % | Max 1,0 % | |
| Typische physikalische Eigenschaften | |||
| Partikelform | monoklin tetragonal | ||
| Chemische Eigenschaft | Amphoter | ||
| Reaktion mit Säure und Lauge | NEIN | ||
| Reaktion mit Kohlenstoff | Hartmetall formen ab 1650 ℃ | ||
| Kristallgröße | ≤30 μm | ||
| Härte | Mohs-Wert: 9,0 | ||
| Knotenhärte | 1450-2000 kg/cm3 | ||
| Schmelzpunkt | 1850 ℃ | ||
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1600 ℃ | ||
| Spezifisches Gewicht | 4,20 g/cm³ | ||
| Schüttdichte (LPD) | 2,18 g/cm3 | ||
| Farbe | Grau | ||
| Spezifische Wärmekapazität (cal/gC) | 0,2205 (50–500 °C) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 Kal./cm2.sec.℃ | ||
| Lineare Expansionszahl (X10-6) | 6,82 (100–700 °C) | ||
| Körner Grit | 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# | ||
