Zirkonoxid-Aluminiumoxid besteht aus hochreinem Aluminiumoxid und Zirkonium als Rohstoffen. Nach dem Hochtemperaturschmelzen bei 2700℃ wird es durch spezielle Verarbeitungstechnologie und Barmac-Kugelmahlen geformt. Es verfügt über eine hohe Qualität, eine extrem harte, kompakte Struktur und spezielle Kristalle. Dendritische eutektische Struktur. Je nach ZrO2-Gehalt kann Zirkonoxid-Aluminiumoxid in ZA25-Zirkonoxid-Aluminiumoxid (ZrO225 %) und ZA40-Zirkonoxid-Aluminiumoxid (ZrO2 40 %) unterteilt werden.
Zirkonoxid-Aluminiumoxid unterscheidet sich von gewöhnlichem geschmolzenem Aluminiumoxid und Siliziumkarbid durch überlegene Selbstschärfung, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Bei der Herstellung von Schleifscheiben kann es die Lebensdauer und Schärfe von Schleifscheiben erheblich verbessern, und beim Schleifen und Schneiden von Werkstücken mit höherer Härte ist die Verschleißfestigkeit besonders deutlich. Zirkonoxid-Aluminiumoxid wird hauptsächlich für die Herstellung von Hochleistungsschleifscheiben, kunstharzgebundenen Schleifscheiben, Trennscheiben, verschleißfesten Produkten, hochwertigen Schleifwerkzeugen usw. verwendet und eignet sich zum Schleifen von Stahlteilen, Gusseisenteilen, Wärme- beständiger Stahl, Titanlegierungen, Nickellegierungen, Aluminiumlegierungen, Wolframtitanlegierungen und andere Materialien. Die Schleiffähigkeit ist höher als bei gewöhnlichen Schleifmitteln.
Die Eigenschaften von Zirkonoxid-Aluminiumoxid:
- Die Zähigkeit von Zirkonoxid ist sehr hoch, etwa 13–15 Mal höher als die von braunem Aluminiumoxid.
- Die Kristallgröße von Zirkonoxid ist sehr klein (HAIXU-Kristallgröße normaler Qualität beträgt 18–20 µm, HAIXU-Kristallgröße hoher Qualität beträgt 10–12 µm), was einem Zwanzigstel der Größe von gewöhnlichem elektronenschmelzendem Aluminiumoxid entspricht. Durch die geringere Kristallgröße können beim Schleifen kontinuierlich kleine Schärfekanten entstehen. Dadurch wird die Lebensdauer verbessert.
- Die Schüttdichte von Zirkonoxid ist hoch (1,9–2,45 g/cm3), während die Schüttdichte von gewöhnlichem Schmelzkorund wie weißem Aluminiumoxid und braunem Aluminiumoxid 1,55–1,95 g/cm3 beträgt. Zirkonoxid-Aluminiumoxid eignet sich für die Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschleifscheiben, Hochleistungsschleifscheiben sowie Trennscheiben und anderen Schleifwerkzeugen.
Der Unterschied zwischen ZA25 und ZA40:
l ZA25 hat einen höheren Aluminiumoxidgehalt als ZA40, was für verschleißfeste Produkte wie verschleißfeste Hämmer, Hochleistungsschleifscheiben, gebundene Schleifwerkzeuge usw. geeignet ist.
l Die Selbstschärfung, Härte und Zähigkeit von ZA40 sind besser als die von ZA25 und eignen sich für Trennscheiben, Eisenbahntrenn- und Schleifscheiben, Hochleistungsharzschleifscheiben, beschichtete Schleifmittel usw.
| Chemischer Inhalt | ||
| Artikel | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72 % | 55-57 % |
| ZrO2 | 24-30 % | 35–44 % |
| TiO2 | Maximal 1,0 % | Maximal 0,8 % |
| Fe2O3 | Maximal 0,3 % | Maximal 0,25 % |
| SiO2 | Maximal 0,8 % | Maximal 0,6 % |
| Physikalische Eigenschaften | ||
| Artikel | ZA25 | ZA40 |
| Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm3 |
| Schüttdichte | 1,90–2,30 g/cm3 | 2,15–2,45 g/cm3 |
| Knopfhärte | 1600 | 1450 |
| Schmelzpunkt | 1950°C | 1900°C |
| Kristallform | monoklinisch tetragonal | |
| Chemische Eigenschaft | Amphoter | |
| Reaktion mit Säure und Lauge | NEIN | |
| Reaktion mit Kohlenstoff | Karbidbildung seit 1650 ℃ | |
| Kristallgröße | HXB-Serie 18–20 µm, HXA-Serie 10–12 µm | |
| Maximale Betriebstemperatur | 1600°C | |
| Farbe | Grau | |
| Spezifische Wärmekapazität (cal/gC) | 0,2205 (50-500 ℃) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ | |
| Lineare Expansionskraft (X10-6) | 6,82 (100–700 ℃) | |
Verfügbare Größen:
| F-Körnung (für gebundene Schleifwerkzeuge) | 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| P-Körnung (für beschichtete Schleifwerkzeuge) | 24# 30# 36# 46# 54#60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| Schnittsand und feineres Pulver (für feuerfestes Material) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100#-0,200#-0,320#-0 |
Anwendungen:
- Wird zur Herstellung von Hochleistungs-Schleifscheiben, robusten Schleifscheiben und kunstharzgebundenen Hochleistungs-Schleifscheiben verwendet.
- Wird zum Schleifen und Schneiden schwer schleifbarer Materialien verwendet.
- Wird für hochwertige Trennscheiben, Schleifscheiben, Polierscheiben usw. verwendet.
- Wird zur Herstellung beschichteter Schleifmittel wie Schleifpapier, Schleifbänder, flexible Polierscheiben, Fiberscheiben, Nylon-Polierscheiben usw. verwendet. Es kann die Poliergenauigkeit und Arbeitseffizienz verbessern.
- Wird zur Herstellung verschleißfester Hämmer und Auskleidungen verwendet.
- Wird zum Sandstrahlen verwendet und eignet sich für Marmor, superharten Stahl, Stahlguss und andere Materialien.
- Wird für hochwertige feuerfeste Materialien wie Gussstücke, Intrusivdüsen, Gleitdüsen usw. verwendet.
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