Zirkonoxid-Aluminiumoxid wird aus hochreinem Aluminiumoxid und Zirkonium als Rohstoffen hergestellt. Nach dem Schmelzen bei 2700 °C wird es durch spezielle Verarbeitungstechnologie und Barmac-Kugelmahlen geformt. Es hat eine hohe Qualität, ist extrem hart, hat eine kompakte Struktur und spezielle Kristalle. Dendritische eutektische Struktur. Nach dem ZrO2-Gehalt kann Zirkonoxid-Aluminiumoxid in ZA25 Zirkonoxid-Aluminiumoxid (ZrO225 %) und ZA40 Zirkonoxid-Aluminiumoxid (ZrO2 40 %) unterteilt werden.
Zirkonkorund unterscheidet sich von gewöhnlichem geschmolzenem Aluminiumoxid und Siliziumkarbid durch seine überlegene Selbstschärfe, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wird es zur Herstellung von Schleifscheiben verwendet, kann es die Lebensdauer und Schärfe von Schleifscheiben erheblich verbessern, und beim Schleifen und Schneiden von Werkstücken mit höherer Härte ist die Verschleißfestigkeit besonders deutlich. Zirkonkorund wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochleistungsschleifscheiben, harzgebundenen Schleifscheiben, Trennscheiben, verschleißfesten Produkten, hochwertigen Schleifwerkzeugen usw. verwendet und eignet sich zum Schleifen von Stahlteilen, Gusseisenteilen, hitzebeständigem Stahl, Titanlegierungen, Nickellegierungen, Aluminiumlegierungen, Wolfram-Titanlegierungen und anderen Materialien. Die Schleiffähigkeit ist höher als die von gewöhnlichen Schleifmaterialien.
Die Eigenschaften von Zirkonoxid-Aluminiumoxid:
- Die Zähigkeit von Zirkonoxid ist sehr hoch, etwa 13-15 Mal so hoch wie die von braunem Aluminiumoxid.
- Die Kristallgröße von Zirkonoxid ist sehr klein (die Kristallgröße von HAIXU in normaler Qualität beträgt 18–20 µm, die von HAIXU in hoher Qualität beträgt 10–12 µm), was einem Zwanzigstel der Kristallgröße von normalem elektronengeschmolzenem Aluminiumoxid entspricht. Die kleinere Kristallgröße kann beim Schleifen kontinuierlich kleine, scharfe Kanten erzeugen. Dadurch wird die Lebensdauer verbessert.
- Die Schüttdichte von Zirkonoxid ist hoch (1,9–2,45 g/cm³), während die Schüttdichte von gewöhnlichem geschmolzenem Korund wie weißem Aluminiumoxid und braunem Aluminiumoxid 1,55–1,95 g/cm³ beträgt. Zirkonoxid-Aluminiumoxid eignet sich zur Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schleifscheiben, Hochleistungs-Schleifscheiben sowie Trennscheiben und anderen Schleifwerkzeugen.
Der Unterschied zwischen ZA25 und ZA40:
l ZA25 hat einen höheren Aluminiumoxidgehalt als ZA40 und eignet sich daher für verschleißfeste Produkte wie verschleißfeste Hämmer, Hochleistungsschleifscheiben, gebundene Schleifwerkzeuge usw.
l Die Selbstschärfung, Härte und Zähigkeit von ZA40 sind besser als die von ZA25, geeignet für Trennscheiben, Eisenbahn-Schneid- und Schleifräder, hochwertige Harz-Schleifräder, beschichtete Schleifmittel usw.
| Chemischer Inhalt | ||
| Artikel | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72 % | 55-57 % |
| ZrO2 | 24-30 % | 35 – 44 % |
| TiO2 | Max 1,0 % | Max 0,8 % |
| Fe2O3 | Max 0,3 % | Max 0,25 % |
| SiO2 | Max 0,8 % | Max 0,6 % |
| Physikalische Eigenschaften | ||
| Artikel | ZA25 | ZA40 |
| Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm³ |
| Schüttdichte | 1,90–2,30 g/cm3 | 2,15-2,45 g/cm³ |
| Knotenhärte | 1600 | 1450 |
| Schmelzpunkt | 1950℃ | 1900℃ |
| Kristallform | monoklin tetragonal | |
| Chemische Eigenschaft | Amphoter | |
| Reaktion mit Säure und Lauge | NEIN | |
| Reaktion mit Kohlenstoff | Hartmetall formen ab 1650 ℃ | |
| Kristallgröße | HXB-Serie 18–20 µm, HXA-Serie 10–12 µm | |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1600 ℃ | |
| Farbe | Grau | |
| Spezifische Wärmekapazität (cal/gC) | 0,2205 (50–500 °C) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 Kal./cm2.sec.℃ | |
| Lineare Expansionszahl (X10-6) | 6,82 (100–700 °C) | |
Verfügbare Größen:
| F-Körnung (für gebundene Schleifwerkzeuge) | 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| P-Körnung (für beschichtete Schleifwerkzeuge) | 24# 30# 36# 46# 54#60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| Abschnittsand und feineres Pulver (für feuerfeste Materialien) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100#-0,200#-0,320#-0 |
Anwendungen:
- Wird zur Herstellung von Hochleistungs-Schleifscheiben, robusten Schleifscheiben und hochwertigen kunstharzgebundenen Schleifscheiben verwendet.
- Wird zum Schleifen und Schneiden schwer schleifbarer Materialien verwendet.
- Wird für hochwertige Trennscheiben, Schruppscheiben, Polierscheiben usw. verwendet.
- Wird zur Herstellung beschichteter Schleifmittel wie Schleifpapier, Schleifbänder, flexible Polierräder, Fiberscheiben, Nylon-Polierräder usw. verwendet. Es kann die Poliergenauigkeit und Arbeitseffizienz verbessern.
- Wird zur Herstellung verschleißfester Hämmer und Auskleidungen verwendet.
- Wird zum Sandstrahlen verwendet und ist für Marmor, superharten Stahl, Stahlguss und andere Materialien geeignet.
- Wird für hochgradig feuerfeste Materialien wie Gießmassen, Intrusivdüsen, Gleitdüsen usw. verwendet.
