Sandstrahlen mit braunem Edelkorund ist ein Verfahren zum Schleifen von Schleifmitteln zum Schneiden, Polieren und Entfernen der Oberfläche von Metallteilen, Holz, Keramik und anderen Werkstücken. Dabei wird braunes Edelkorund als Strahlmittel verwendet. Vollständige Entfernung von Staub, Kratzern, Korrosion, Oxidation und anderen Arbeiten, um eine helle oder bestimmte Oberflächenvorbereitung zu erzielen. Braunes Edelkorund, auch bekannt als braunes Aluminiumoxid, brauner Korund und BFA, ist eine Art geschmolzener synthetischer Korund, der hauptsächlich 95 % des Aluminiumoxids ausmacht. Braunes Edelkorundpulver oder -schleifmittel ist ein ideales Material für Sandstrahlmittel. Das von uns hergestellte Makroschleifmittel F8-F220 wird für die allgemeine Oberflächenvorbereitung, das Sandstrahlen und Kugelstrahlen verwendet, und das Mikroschleifmittel F 280-F2000 wird zum Präzisionspolieren und Schleifen verwendet.
Brauner Edelkorund bietet beim Sandstrahlen mehrere hervorragende Vorteile.
1. Hartes, schneidbares Material (Mosh-Härte 9)
2. Robuste und langlebige Materialien (Volumendichte zwischen 1,4 und 2,2 g/cm3)
3. Hohe Festigkeit und Langlebigkeit beim Schneiden und Polieren
Verlust oder chemische Reaktion von hochtemperaturbeständigen Werkstoffen (über 2200 °C), die zu Veränderungen der Werkstückoberfläche führen können.
Scharfe Kanten eignen sich optimal zum Entfernen von Kratzern, Korrosion etc.
6. Je nach Bedingungen 8–20 Mal wiederholen.
Faktoren, die die Qualität von braunem Edelkorund beeinflussen
1. Chemischer Inhalt
Der chemische Gehalt, insbesondere der Gehalt an Al2O3 und TiO2, bestimmt die Härte und Festigkeit. Je höher der Gehalt an Al2O3, desto höher die Härte und desto besser die Hochtemperaturbeständigkeit. Ein hochwertiges Material enthält normalerweise etwa 95 % Al2O3. Einige Kunden verwenden auch 90 %, 80 % und andere Materialien, um Kosten zu senken. Aufgrund ihrer Härte und Festigkeit können Materialien der Klasse A häufiger wiederverwendet werden.
2. Größe
Für Strahlzwecke wird braune Edelkorunde normalerweise gemäß FEPA-Standards hergestellt. Der Fepa-Standard definiert eine bestimmte Siebverteilung, die die Partikel bestimmt, die in jedem Abschnitt innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs fallen. Daher wird es auch Partikelverteilung genannt. Mikroschleifpartikel wie F 220 und F 400 werden normalerweise zum Polieren oder Präzisionsstrahlen verwendet, während Makroschleifpartikel im Allgemeinen zum allgemeinen Strahlen verwendet werden. Die hauptsächlich verwendeten Größen sind F24, F46, F60 usw., die wiederverwendet werden können und gewisse Verluste und Änderungen in der Siebverteilung aufweisen.
3. Staub
Im Produktionsprozess wird braune Edelkorund mit Staub vermischt. Staub verunreinigt die Oberfläche und reduziert die Anzahl der Vorbereitungs- und Verwendungsvorgänge. In einigen Fällen kann es auch zu Verletzungen von Arbeitern bei Strahlarbeiten oder sogar zu Explosionen kommen. Daher verwenden wir in der Produktion bestimmte Geräte zur Staubentfernung. In einigen Fällen wird das Material mit Säure oder Wasser gereinigt und getrocknet und dann in Säcke verpackt.
BFA und WFA für Sandstrahl-Anwendungen:
BFA ist die Abkürzung für Brown Fused Alumina (braune Edelkorund, braune Tonerde, brauner Korund) und WFA/WA ist die Abkürzung für White Fused Alumina (weiße Edelkorund, weiße Tonerde, weißer Korund). Beide Schleifmittel sind gute Medien für Sandstrahlanwendungen.
Die Mohshärte beträgt 9,0 bzw. 9,5, und die Härte von brauner und weißer Tonerde beträgt 9,0 bzw. 9,5. BFA und WFA sind beide ideale Medien für schadstofffreies Sandstrahlen.
Braune Tonerde eignet sich aufgrund ihres Kostenvorteils besser zum gewöhnlichen Sandstrahlen. Weiße Tonerde hat eine hohe Reinheit und eine weiße Farbe. Sie eignet sich für spezielle Sandstrahlprodukte mit starkem Magnetismus und hohen Farbanforderungen.
Gemäß Anwendungserfahrungen wird BFA F16-F46 hauptsächlich für Schiffsrümpfe und Ölpipelines verwendet, da bei diesen Produkten keine besonders glatte Oberfläche wichtig ist.
Präzisionsprodukte, darunter Mobilgehäuse, Computerabdeckungen und einige Edelstahlgeräte, stellen hohe Anforderungen an Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und weitere Lackierung nach dem Sandstrahlen. Daher wird in dieser Anwendung hauptsächlich weißes Aluminiumoxid F60-F220 verwendet.
