Blau gebrannter brauner Edelkorund ist ein hochentwickelter brauner Edelkorund. Es handelt sich um kalziniertes, behandeltes BFA bei einer Temperatur von 1350–1400 °C. Es hat besondere Vorteile gegenüber normalem braunem Edelkorund. Nach dem Kalzinieren wird die Farbe dunkelblau statt braun.
1. Durch Kalzinierung kann die magnetische Induktion des Schleifmittels verbessert werden. Nach der Kalzinierung in einem Hochtemperaturofen wird das schwache Magnetfeld in ein starkes Magnetfeld umgewandelt, das die magnetischen Substanzen problemlos entfernen und die Reinheit von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid verbessern kann.
2. Verbessern Sie die Hydrophilie des Schleifmittels aus braunem Aluminiumoxid. Die Hydrophilie von bei hohen Temperaturen kalziniertem BFA ist 1-2-mal so hoch wie die von gewöhnlichem braunem Korund.
3. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von hochtemperaturkalziniertem braunem Schmelzkorund ist niedrig, was die beim Brennen von Schleifwerkzeugen entstehende Wärmeausdehnung wirksam verhindern kann und das Schließen von Kristallrissen begünstigt. Risse und andere Defekte der Schleifscheibe werden vermieden.
4. Verbessern Sie die Bindungsstärke zwischen Schleifmittel und Bindemittel. Durch Kalzinieren bei hohen Temperaturen kann die Oberfläche von Schleifkörnern aus braunem Aluminiumoxid verdampft werden, wodurch die spezifische Oberfläche der Schleifpartikel vergrößert wird und Schleifmittel und Bindemittel enger miteinander verbunden werden.
5. Verbessern Sie die Lebensdauer und Leistung der Schleifscheibe: Die Haltbarkeit der Schleifscheibenprodukte aus hochtemperaturkalzinierter brauner Edelkorund ist etwa 40 % höher als die der Schleifscheibe aus gewöhnlicher brauner Edelkorund.
