Braunes Aluminiumoxid und Granatsand sind häufig verwendete Strahlmittel beim Strahlen von Oberflächen. Zwischen beiden gibt es große Unterschiede hinsichtlich des Herstellungsverfahrens, der Schleifleistung und der Verwendung.
1. Unterschiedliche Produktionsverfahren
Braunes Aluminiumoxid wird künstlich hergestellt und seine Hauptrohstoffe sind Bauxitklinker, Eisenspäne und Anthrazit. Dabei wird das Rohmaterial bei hoher Temperatur in einem Lichtbogenofen zu einem halbgeschmolzenen Zustand geschmolzen und nach einer gewissen Kristallisation wird Wasser hinzugefügt, um es abzukühlen und einen braunen Aluminiumoxidblock herzustellen. Anschließend werden die braunen Aluminiumoxidblöcke zerbrochen und gemahlen, um die erforderlichen braunen Aluminiumoxidkörner und das braune Aluminiumoxidpulver zu erhalten.
Granat ist ein natürliches Schleifmittel, dessen Hauptquelle Granaterz ist. Übliche Granatminen sind Eisenaluminiumgranat, Magnesiumaluminiumgranat, Spessartitgranat, Calciumaluminiumgranat usw. Unter ihnen ist Eisenaluminiumgranat die bevorzugte Quelle als Schleifmittel. Natürliche Granate kommen in Gesteinsminen, Seeminen, Strandminen usw. vor. Die Granatproduktion besteht darin, das Granaterz direkt zu zerkleinern, zu reinigen und zu sieben.
2. Unterschiedliche Schleifleistung
Die Schleifkraft und Schleifwirkung von braunem Aluminiumoxid hängen von der Qualität des braunen Aluminiumoxids ab. Je höher der Aluminiumoxidgehalt, desto höher die Schleifkraft und Härte. Die Härte von braunem Edelkorund erster Güte beträgt Mohs 9,0, was einem Aluminiumoxidgehalt von mehr als 95 % entspricht, die Härte von braunem Edelkorund zweiter Güte beträgt Mohs 7,0–8,5, was einem Aluminiumoxidgehalt von 70–80 % entspricht, und die Härte von braunem Edelkorund dritter Güte beträgt Mohs 7,0–8,0, was einem Aluminiumoxidgehalt von 50–65 % entspricht.
Die Schleifkraft und der Schleifeffekt von Granat hängen von der Qualität der Granatader ab. Die Härte von hochwertigem Granat kann Mohs 8,0–8,5 erreichen, und der Granat von niedriger Qualität hat assoziierte Mineralien wie Omphacit usw. und die Härte ist relativ gering.
3. Verschiedene Verwendungszwecke
Braunes Aluminiumoxid wird im Allgemeinen für Sandstrahlarbeiten verwendet, die eine schnelle Reinigung erfordern, und kann auch für Feinschleifarbeiten wie das Sandstrahlen von Werkzeugen, das Sandstrahlen von Halbleiterkomponenten usw. verwendet werden.
Braunes Aluminiumoxid ist auch ein gutes feuerfestes Material. Zur Herstellung von feuerfestem Ton, Feuerfestmassen und Zuschlagstoffen usw.
Braunes Aluminiumoxid erster Güte ist ein häufig verwendetes Schleifmittel zur Herstellung von Schleifprodukten und wird bei der Herstellung von Keramikschleifscheiben, Trennscheiben für Kunstharzschleifscheiben usw. verwendet.
Granat wird hauptsächlich für großflächige Sandstrahlarbeiten wie Sandstrahlen und Entrosten von Schiffen und Stahlteilen verwendet. Granat mit 80 Maschen kann auch zum Wasserstrahlschneiden verwendet werden. In der Vergangenheit verwendeten einige Schleifscheibenfabriken Granat als Ersatz für braunes Aluminiumoxid zur Herstellung von Trennscheiben, aber offensichtlich war die Qualität der hergestellten Schleifscheiben sehr schlecht.
