SG Keramik-Aluminiumoxidsand F150 F180 F220
Einführung von SG Keramik-Aluminiumoxid-Sand F150 F180 F220
SG-Keramik-Aluminiumoxidsand F150 F180 F220 wird hauptsächlich für Diamantschleifscheiben verwendet. Da SG-Keramik-Aluminiumoxidsand ein Mikrokristallkorund in Nanogröße ist, ergibt er ein extrem aggressives Schleifpulver. Er dient als Füllsand für superharte Schleifwerkzeuge.
Sol-Gel wird auch als keramisches Aluminiumoxidkorn bezeichnet und wird durch ein Sol-Gel-Verfahren hergestellt. α-Al2O3-Mikrokristalle werden immer als Impfkristalle in die Rohmaterialienmischung aus Al2O3-H2O-Mikropulver und Wasser gegeben. Dadurch werden die Kristalle beim Kalzinieren kompakter und bilden feste Sol-Gel-Körner. Der Kalzinierungs- und Sinterprozess ist sehr wichtig, damit Sol-Gel-Kristalle kleine α-Al2O3-Kristalle erhalten.
Die Eigenschaften von SG Keramik-Aluminiumoxid-Sand F150 F180 F220
1. Kleine Kristallgröße von etwa 100–150 nm, was sogar viel kleiner ist als Zirkonkorund. Und es ist ein Hundertstel so groß wie normale Körner aus geschmolzenem Aluminiumoxid. Dadurch wird die Lebensdauer von Schleifrädern um ein Vielfaches verlängert als bei normalen Rädern.
2. Hervorragende Selbstschärfeigenschaft. Das Sol-Gel-Korn erhält nach dem Schleifen neue Schleifkanten. Die Kanten werden aus dem einzelnen Kornkristall und nicht aus einem ganzen Kristall gewonnen. Dadurch ist das Korn viel schärfer als normales geschmolzenes Aluminiumoxid.
3. Die mikroskopische Härte von Sol-Gel-Aluminiumoxid beträgt etwa 1900–2400 kg/cm² und ist damit höher als bei Zirkonoxid-Aluminiumoxid. Daher kann Sol-Gel-Aluminiumoxid das Schleifen und Schneiden von speziellen Hartmetallen wie Nickel-Chrom-Legierungen und Nickel-Titan-Legierungen erleichtern.
4. Die Rauheit ist doppelt so hoch wie bei normaler geschmolzener Korund und sogar höher als bei Zirkonkorund.
5. Schleifen bei niedrigen Temperaturen ist eine weitere wichtige Eigenschaft von Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkörnern. Dadurch wird beim Schleifen und Schneiden zu viel Hitze vermieden, sodass die Werkstückoberfläche nicht beschädigt wird.
6. Kleine Schleifkanten und scharfes Schleifen können kleine Risse auf dem Werkstück vermeiden.
Physikalische Eigenschaften von SG Keramik-Aluminiumoxid-Sand F150 F180 F220
Produktname | SG Blaues Keramik-Aluminiumoxid-Schleifmittel |
Verfahren | Sol-Gel |
Wahre Dichte | ≥3,90 g/cm³ |
HV-Härte | 2100-2200 (kF/mm³) |
Farbe | Blau |
Kristallgröße | 100-150 nm |
Rauheit | 65 % |
Chemische Zusammensetzung von SG-Keramik-Aluminiumoxidsand
AL2O3 | 94-96 % |
Y2O3 | 1-2 % |
La2O3+NdO2 | 2-3% |
Anwendungen von SG Keramik-Aluminiumoxidsand
Zur Herstellung von Schleifwerkzeugen werden Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkörner immer mit anderen Schleifkörnern gemischt.
1. Diamant-Trennscheibe.
2. Keramische Diamant-Schleifscheibe für Zahnräder.
3. Hochwertige Schleifscheibe mit Kunstharzknochen.
4. Hochwertige Schleifscheibe mit keramischer Bindung.
5. Spitzenlose Schleifscheibe.
6. Hochwertige Trennscheibe.
7. Hochwertige beschichtete Schleifmittel.
Die Schüttdichte von SG-Keramik-Aluminiumoxidsand
Körnungsbezeichnung | Mittlerer Durchmesser in um | Schüttdichte (g/cm3) |
F16 | 1230 | 1,76-2,00 |
F20 | 1040 | 1,78–2,02 |
F22 | 885 | 1,78–2,02 |
F24 | 745 | 1,78-2,00 |
F30 | 625 | 1,77-2,00 |
F36 | 525 | 1,79–1,99 |
F40 | 438 | 1,75–1,96 |
F46 | 370 | 1,73-1,93 |
F54 | 310 | 1,76–1,95 |
F60 | 260 | 1,72–1,94 |
F70 | 218 | 1,70–1,92 |
F80 | 185 | 1,67–1,87 |
F90 | 154 | 1,65–1,86 |
F100 | 129 | 1,64–1,84 |
F120 | 109 | 1,63–1,82 |
F150 | 82 | 1,62–1,82 |
F180 | 69 | 1,60-1,80 |
Das Paket von SG Keramik-Aluminiumoxid-Sand