Zirkonkorund ist ein Mischmaterial aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid. Dabei handelt es sich jedoch nicht einfach um eine Mischung aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid, sondern es werden Aluminiumoxid und Zirkonoxid als Rohstoffe verwendet, die bei hohen Temperaturen über 1900 °C in einem Lichtbogenofen geschmolzen werden. Das Eutektikum entsteht durch Schmelzen und anschließendes schnelles Abkühlen. Ein Eutektikum wird häufig Zirkonkorund genannt.
Zirkonkorund wird nach seinem Zirkonoxid-Gehalt in 25 Zirkonia (AZ25) und 40 Zirkonia (AZ40) unterteilt.
AZ40 ist Zirkonkorund mit einem Zirkonoxidgehalt von 40 %. Theoretischen Berechnungen zufolge kann das Eutektikum aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid nur dann eine perfekt homogene Struktur erreichen, wenn der Zirkonoxidgehalt 40 % beträgt. Wenn der Zirkonoxidgehalt über 40 % liegt, macht die Zirkonoxid-Trennphase einen größeren Anteil aus. Wenn der Zirkonoxidgehalt unter 40 % liegt, macht die Aluminiumoxid-Trennphase einen größeren Anteil aus.
Hier sind die Eigenschaften von Zirkonkorund:
1. Mikrokristalline Struktur und Kristallgröße
Das Schmelzen und die Herstellung von Zirkonkorund erfordert eine schnelle Abkühlung, um Schleifpartikel mit kleineren Kristallen zu erhalten. Daher weist es im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln wie weißem Korund und braunem Korund die Eigenschaften einer hohen Verschleißfestigkeit auf. Die mikrokristalline Struktur und die Kristallgröße sind auch die Hauptindikatoren, die die Qualität von AZ-40-Zirkonkorund bestimmen. Durch die Mikrostruktur können wir die homogene Struktur im Eutektikum beobachten und wie groß die getrennte Phase ist. Gleichzeitig können wir auch sehen, dass die getrennte Phase Zirkonoxid oder Aluminiumoxid ist. Je kleiner die Kristallgröße, desto mehr Einheiten sind am Schleifen beteiligt und desto langlebiger ist das Schleifen.
Wie klein die Kristallgröße von Zirkonoxid-Aluminiumoxid ist, hängt von der Abkühlungsgeschwindigkeit nach dem Schmelzen des Schleifmittels ab. Wenn der Abkühlungsprozess schnell ist, ist die eutektische Struktur des Schleifmittels besser und es kommt zu weniger Phasentrennung. Somit ist die Kristallgröße kleiner.
2. Zirkonia-Gehalt
Es gibt viele Zirkoniumrohstoffe für die Herstellung von Zirkoniumkorund. Als Rohstoffe werden üblicherweise Zirkonsand und andere Zirkoniummaterialien verwendet. AZ25 hat einen geringen Zirkoniumgehalt und ist relativ günstig. Es eignet sich für die Herstellung von Hochleistungsschleifscheiben, das Strahlen von Stahlgussteilen und superhartem Stahl und Stein sowie die Herstellung verschleißfester Produkte. AZ40 hat einen hohen Zirkoniumgehalt und eine hohe Schüttdichte. Es eignet sich für die Herstellung von Trennscheiben und beschichteten Schleifwerkzeugen wie Stahlpapier-Schleifscheiben, Faserscheiben, Nylon-Polierscheiben und anderen Produkten.
3. Partikelverteilung
Auch die Schüttdichte von Zirkonkorund hängt eng mit dem Herstellungsprozess zusammen. Die Korngröße des von der Barmac-Kugelmühle hergestellten Zirkonkorunds ist runder, die Schüttdichte ist hoch und die Verschleißfestigkeit wird besser reflektiert.
4. Schüttdichte
| Artikel | AZ25 | AZ40 |
| Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm³ |
| Schüttdichte | 1,90–2,30 g/cm3 | 2,15-2,45 g/cm³ |
Die Zähigkeit von Zirkonkorund ist 14-18 Mal so hoch wie die von braunem Korund. Insbesondere beim Hochdruckschleifen sind Zähigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidende Faktoren bei der Anwendung. Laut dem Feedback von Haixu Abrasives-Kunden können die aus Zirkonkorund hergestellten Schleifscheiben das Schleifen von superhartem Stahl deutlich verbessern.
Der hochwertige Zirkonkorund von Haixu Abrasives verwendet entsiliziertes Zirkonium und Aluminiumoxid als Hauptrohstoffe. Der Kühlprozess wird auf der Grundlage der ursprünglichen traditionellen Kühlung verbessert, was der schnellen Bildung kleiner Kristalle förderlich ist. Die Kristallgröße des hochwertigen Zirkonium-40-Schleifmittels kann 11 µm erreichen. Die Qualität unseres Zirkonkorunds kann mit der weltberühmter Marken mithalten.
