Grundbedingungen für Schleifmittel
| Härte (Härte des Schleifmaterials) | ・Härter als das Werkstück. ・Bruch (Schleifmittel bricht auseinander und erzeugt eine neue Schneide) durch äußere Krafteinwirkung beim Schleifen. |
| Robustheit, Bruchfestigkeit. | ・Beständig gegen Verformungen und Brüche durch äußere Kräfte während des Betriebs. ・Mikrofraktur |
| Feuer Beständigkeit | ・Schleifmittel verfügen über eine mäßige Feuerbeständigkeit, die ein Abstumpfen der Schneide durch die Hitze beim Schleifen verhindert. |
| Trägheit | ・Chemische Inertheit (keine Fähigkeit, mit dem Werkstück zu reagieren). |
Härte und Zähigkeit sind widersprüchliche Eigenschaften. Bei hoher Härte *ist die Selbstschärfung gut, während Körner mit geringer Zähigkeit den Verschwendungsaufwand erhöhen und die Endbearbeitung beeinträchtigen.
*Schleifmittel fallen ab, wenn sie abgenutzt sind und ihre Schärfe verlieren, wodurch ständig neue Schneidkanten freigelegt werden.
Art des Schleifmittels
Es gibt viele Arten von Schleifmitteln.
Die wichtigsten Kornarten und ihre Anwendung sind wie folgt.
| Name | Code | Farbton | Anwendungen |
| Braune Tonerde | A | Braun | Freihändiges Schleifen von Kohlenstoffstählen, Präzisionsschleifen von Kohlenstoffstählen. |
| Monokristallines geschmolzenes Aluminiumoxid | HA | Aschgrau | Präzisionsschleifen von legierten Stählen, Werkzeugstählen und gehärteten Stählen |
| Rosa Tonerde | Also | Rosa | Präzisionsschleifen von legiertem Stahl, Werkzeugstahl und gehärtetem Stahl |
| Weiße Tonerde | WA | Weiß | Präzisionsschleifen von legierten Stählen, Werkzeugstählen und gehärteten Stählen |
| Zirkonoxid-Aluminiumoxid | DER | Grau | Entfalzen, Entgraten und Schneiden von Stählen |
| Schwarzes Siliziumkarbid | C | Schwarz | Schleifen, Feinschleifen von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen |
| Grünes Siliziumkarbid | GC | Grün | Schleifen von Superlegierungen |
Über Grit
Die Größe der Schleifpartikel wird als „Körnung“ bezeichnet und auf Grundlage der Endgenauigkeit der Schleiffläche ausgewählt.
Die Körnung ist in JIS R6001 angegeben und wird durch „F + Nummer“ gekennzeichnet.
(Beispiel: Wenn die Korngröße 36 beträgt, wird sie als „F36“ bezeichnet.) Für Mikropulver aus Schleifmaterial gilt die europäische Norm FEPA und die japanische Norm JIS.
Die niedrigeren Zahlen bedeuten einen größeren Abstand der Schleifmittel.
Schleifmittel spielen bei den oben beschriebenen Rohmaterialien die wichtigste Rolle. Es ist wichtig zu wissen, dass die Härte des Materials sich von der Härte des Schleifwerkzeugs unterscheidet. Die Härte des Schleifwerkzeugs hängt mit dem Schleifgefühl zusammen, das durch die unterschiedliche Selbstschärfeigenschaft der Körner verursacht wird.
Zusatzinformationen – Geschichte der Schleifmittel –
Seit Anbeginn der Geschichte hat der Mensch Holz, Stein und Borte mit unterschiedlichsten Materialien poliert und geschliffen.
Polieren und Schleifen sind für uns heute eine vertraute Arbeitsweise.
In der Steinzeit, der Kupferzeit und der Eisenzeit kamen verschiedene Schleifmittel aus Sandstein (Quarzsteine), Schmirgel, Granat und Tonerde zum Einsatz, doch bei allen Schleifmitteln handelt es sich um Natursteine.
1881 arbeitete der amerikanische Chemiker Edward Goodrich Atcheson an der Entwicklung von Methoden zur Herstellung künstlicher Diamanten. Er erhitzte eine Mischung aus Ton und Koks in einem Lichtbogenofen und fand einige harte, große Kristalle. Er vermutete, dass es sich um eine Verbindung aus Kohlenstoff und Korund handelte und nannte sie „Carborund“. Das Ergebnis der chemischen Analyse zeigte, dass es sich um Siliziumkarbid (SiC) handelte.
Dies war das erste synthetische Schleifmittel. Die Technologie wurde von der Carborundum Company eingeführt und verbreitete sich später auf der ganzen Welt.
Im Jahr 1897 entwickelte CB Jacobs ein Verfahren zur Herstellung von künstlichem Korund durch Erhitzen einer Mischung aus Bauxit (Aluminium) und Koks in einem Lichtbogenofen. Diese Substanz erhielt den Namen „Alundum“ und wurde von der Norton Company vermarktet. Später wurde Alundum weltweit produziert.
In Japan wurden Siliziumkarbid und künstlicher Korund erstmals 1917 bzw. 1918 von der Kagoshima Tramway Co., Ltd. hergestellt. Obwohl die Produktion vorübergehend eingestellt wurde, nahmen viele Unternehmen die Herstellung nach 1930 wieder auf.
Seit der Einführung von Siliziumkarbid- und Aluminiumoxidkörnern und der Entwicklung der Industrie haben viele Länder eine Vielzahl künstlicher Schleifmittel verbessert und produziert.
Es gibt viele Arten von Aluminiumoxid-Schleifmitteln (WA, PA, SA, MA und PW usw.). AZ ist ein Schleifmittel mit kristalliner Struktur, das durch die Verschmelzung von Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid hergestellt wird und ein bahnbrechendes Schleifmittel ist, das eine höhere Zähigkeit in Kombination mit wünschenswerten Mikrobrucheigenschaften aufweist.
Künstliche Schleifmittel haben durch die praktische Anwendung von kubischem Bornitrid (CBN) und künstlichem Diamant und die Aufnahme des Nachtbetriebs in der Präzisionsbearbeitungsindustrie große Fortschritte gemacht.
Heutzutage haben einige Unternehmen neue Schleifmittel entwickelt, sogenannte Keramikschleifmittel mit Mikrokristallstruktur. Sie werden nicht durch Schmelzverfahren, sondern durch chemische Synthese hergestellt und werden bereits in einigen Branchen in der Praxis eingesetzt.
Zirkonoxid und Keramiksand sind beides hochwertige Schleifmaterialien für Schleifwerkzeuge. Dank ihrer guten Selbstschärfeigenschaft erhält das Korn neue scharfe Kanten, nachdem es die alten Körner verbraucht hat. Daher sind beide in vielen Anwendungen beliebter.
