Grundbedingungen von Schleifmitteln
| Härte (Härte von Schleifmitteln) | ・Härter als das Werkstück. ・Bruch (Schleifmittel bricht auseinander und schafft neue Schneidkante) durch äußere Kraft beim Schleifen. |
| Zähigkeit, Bruchfestigkeit. | ・Beständig gegen Verformung und Bruch, die während des Betriebs durch äußere Krafteinwirkung entstehen. ・Mikrofraktur |
| Feuer Beständigkeit | ・Schleifmittel haben eine mäßige Feuerbeständigkeit, die ein Abstumpfen der Kante durch Schleifhitze verhindert. |
| Trägheit | ・Chemische Inertheit (keine Reaktionsfähigkeit mit dem Werkstück). |
Härte und Zähigkeit sind widersprüchliche Eigenschaften. Wenn die Härte hoch ist und die Selbstschärfung gut funktioniert, erhöhen Körner mit geringer Zähigkeit den verschwenderischen Verbrauch und beeinträchtigen die Endbearbeitung.
* Schleifmittel fallen ab, wenn diese abgenutzt sind und ihre Schärfe verlieren, wodurch ständig neue Schneidkanten freigelegt werden.
Art der Schleifmaterialien
Es gibt viele Arten von Schleifmitteln.
Die wichtigsten Getreidearten und ihre Anwendung sind wie folgt.
| Name | Code | Farbton | Anwendungen |
| Braunes Aluminiumoxid | A | Braun | Handfreies Schleifen von Kohlenstoffstählen, Präzisionsschleifen von Kohlenstoffstählen. |
| Monokristallines geschmolzenes Aluminiumoxid | HA | Aschgrau | Präzisionsschleifen von legierten Stählen, Werkzeugstählen und gehärteten Stählen |
| Rosa Aluminiumoxid | Also | Rosa | Präzisionsschleifen von legiertem Stahl, Werkzeugstahl und gehärtetem Stahl |
| Weißes Aluminiumoxid | WA | Weiss | Präzisionsschleifen von legierten Stählen, Werkzeugstählen und gehärteten Stählen |
| Zirkonoxid-Aluminiumoxid | DER | Grau | Entsäumen, Entgraten und Schneiden von Stählen |
| Schwarzes Siliziumkarbid | C | Schwarz | Schleifen, Präzisionsschleifen von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen |
| Grünes Siliziumkarbid | GC | Grün | Schleifen von Superlegierungen |
Über Grit
Die Größe der Schleifpartikel wird als „Körnung“ bezeichnet und anhand der Endgenauigkeit der Schleifoberfläche ausgewählt.
Die Körnung ist in JIS R6001 spezifiziert und wird mit „F + Zahl“ bezeichnet.
(Beispiel: Wenn die Korngröße 36 beträgt, wird sie als „F36“ bezeichnet.) Für Mikropulver aus Schleifmaterial wird sie durch die europäische Norm FEPA und die japanische Norm JIS definiert.
Die niedrigeren Zahlen bedeuten einen großen Abstand der Schleifmittel.
Bei den oben beschriebenen Rohstoffen spielen Schleifmittel die wichtigste Rolle. Es ist wichtig zu wissen, dass sich die Materialhärte vom Härtegrad der Schleifwerkzeuge unterscheidet. Der Härtegrad von Schleifwerkzeugen hängt mit dem Schleifgefühl zusammen, das durch die unterschiedliche Selbstschärfefähigkeit des Korns verursacht wird.
Zusätzliche Informationen – Geschichte der Schleifmittel –
Der Mensch hat seit Anbeginn der Geschichte Holz, Holz und Stein mit verschiedenen Materialien poliert und geschliffen.
Polieren und Schleifen sind aus unserer heutigen Arbeitsweise nicht mehr wegzudenken.
In der Steinzeit, der Kupferzeit und der Eisenzeit wurden verschiedene Schleifmittel aus Sandstein (Silikatsteine), Schmirgel, Granat und Aluminiumoxid verwendet, aber alle Schleifmittel sind Natursteine.
Im Jahr 1881 arbeitete der amerikanische Chemiker Edward Goodrich Atcheson an der Entwicklung von Methoden zur Herstellung künstlicher Diamanten. Er erhitzte eine Mischung aus Ton und Koks in einem Lichtbogenofen und fand einige harte, große Kristalle. Er vermutete, dass es sich um eine Verbindung aus Kohlenstoff und Korund handelte und nannte es „Carborund“, das Ergebnis einer chemischen Analyse ergab, dass es sich um Siliziumkarbid (SiC) handelte.
Dies war das erste synthetische Schleifmittel. Die Technologie wurde von der Carborundum Company implementiert und später auf der ganzen Welt verbreitet.
Im Jahr 1897 entwickelte CB Jacobs eine Methode zur Herstellung von künstlichem Korund durch Erhitzen einer Mischung aus Bauxit (Aluminium) und Koks in einem Lichtbogenofen. Diese Substanz erhielt den Namen „Alundum“ und wurde von der Norton Company vermarktet. Später wurde Alundum weltweit produziert.
In Japan wurden Siliziumkarbid und künstlicher Korund erstmals 1917 bzw. 1918 von der Kagoshima Tramway Co., Ltd. hergestellt. Obwohl die Produktion vorübergehend eingestellt wurde, nahmen viele Unternehmen die Produktion nach 1930 wieder auf.
Seit der Einführung von Siliziumkarbidkörnern und Aluminiumoxidkörnern haben viele Länder mit der Entwicklung der Industrie eine Vielzahl künstlicher Schleifmittel verbessert und hergestellt.
Es gibt viele Arten von Aluminiumoxid-Schleifmitteln (WA, PA, SA, MA und PW usw.). AZ ist ein Schleifmittel mit kristalliner Struktur, das durch Verschmelzen von Aluminiumoxid und Zirkonoxid hergestellt wird. Es handelt sich um ein bahnbrechendes Schleifmittel, das eine höhere Zähigkeit in Kombination mit der wünschenswerten Mikrobrucheigenschaft aufweist .
Künstliche Schleifmittel haben aufgrund der praktischen Anwendung von kubischem Bornitrid (CBN) und künstlichem Diamant und der Einführung des Nachtbetriebs in der Präzisionsbearbeitungsindustrie große Fortschritte gemacht.
Heutzutage haben einige Unternehmen ein neues Schleifmaterial namens Keramikschleifmittel mit Mikrokristallstruktur entwickelt. Es wird durch chemische Synthesen und nicht durch Fusionsverfahren hergestellt und in einigen Branchen bereits in die Praxis umgesetzt.
Zirkonoxid- und Keramiksand sind hochwertige Schleifmaterialien für Schleifwerkzeuge. Dank der guten Selbstschärfefähigkeit erhält das Korn neue scharfe Kanten, nachdem es frühere Körner verbraucht hat. Daher sind beide in vielen Anwendungen beliebter.