Als Hauptrohstoff für die Herstellung von Schleifwerkzeugen spielt künstliches Schleifkorn eine grundlegende Rolle für die Qualität von Schleifwerkzeugen. Bei der Auswahl der Schleifmittelkörnung und -pulver sind grundsätzlich folgende Grundprinzipien zu beachten:
1. Die Härte des Schleifkorns: Die Härte des Schleifmittels muss höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Materials. Beispielsweise werden Aluminiumoxid-Schleifmittel wie weißes Aluminiumoxid-Körner zum Schleifen von Edelstahl und allgemeinen Metallen verwendet; Siliziumkarbid-Körner werden für hochharte Hartlegierungen, Titanlegierungen, verwendet. Schleifen.
2. Sprödigkeit des Schleifkorns: Schleifmittel mit geringer Sprödigkeit eignen sich zum Schleifen, Schneiden, Trimmen usw. von Abfällen mit großem Abtrag, während Schleifmittel mit großer Sprödigkeit zum Feinschleifen und Abrichtschleifen geeignet sind.
3. Schleifkornstärke: Für Werkstücke mit höherer Festigkeit verwenden Sie Schleifmittel mit höherer Festigkeit. Beispielsweise ist bei hochfestem legiertem Stahl die Schleifwirkung von Zirkonium-Aluminiumoxid-Körnern höher als die von weißem Aluminiumoxid und braunem Aluminiumoxid.
4. Thermische Stabilität des Schleifkorns: Die Temperatur des Schleifbereichs ist während des Schleifvorgangs hoch und das Schleifmittel muss bei hoher Temperatur gute physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen, um ein kontinuierliches Schleifen aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus sollte das Schleifmittel beim Hochtemperatur-Sinterprozess des Schleifwerkzeugs auch die Kristallstruktur des Schleifmittels stabil halten.
5. Die chemische Stabilität des Schleifkorns: Das Schleifkorn sollte eine chemische Reaktion mit dem zu schleifenden Material vermeiden und die gegenseitige Diffusion und Verklebung der beiden vermeiden, was zu einer chemischen Abstumpfung der Schleifpartikel führen und das Schleifwerkzeug blockieren könnte. Während des Produktionsprozesses sollten außerdem chemische Reaktionen zwischen Schleifmitteln und Bindemitteln vermieden werden.
6. Chemische Zusammensetzung des Schleifkorns: Bei den bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendeten Schleifmitteln handelt es sich im Allgemeinen um künstliche Schleifmittel. Mineralische Verunreinigungen wie Silizium, Titan und Natrium beeinträchtigen die Grundeigenschaften der Schleifmittel, was wiederum die Schleifleistung beeinträchtigt die Schleifmittel. Bei weißen Aluminiumoxidkörnern sollte der Gehalt an Natriumoxid streng kontrolliert werden.
7. Schüttdichte von Schleifmitteln: Die Schüttdichte von Schleifmitteln beeinflusst den Anteil der Schleifmittel, die bei gleichem Volumen am Schleifen beteiligt sind, und beeinflusst auch die Härte und Struktur der Schleifscheibe.
8. Die Partikelgrößenzusammensetzung des Schleifkorns: Die Konsistenz der Partikelgröße des Schleifmittels beeinflusst die Härte und Schleifwirkung des Schleifprodukts, insbesondere bei feinkörnigen Schleifmitteln ist die Gleichmäßigkeit der Schleifpartikel von größerer Bedeutung Einfluss auf die Qualität des Schleifmittels.
9. Magnetischer Gehalt des Schleifkorns: Magnetisches Material kann nach dem Sintern harte Stellen oder Agglomerationspunkte erzeugen, die nicht nur das Aussehen des Schleifwerkzeugs beeinträchtigen, sondern auch zu Verbrennungen, Kratzern und Oberflächenrauheit des Schleifwerkstücks führen, wenn das Schleifwerkzeug verwendet wird .
10. Die Kristallgröße des Schleifkorns: Die Kristallgröße beeinflusst die Selbstschärfung des Schleifwerkzeugs und die Fähigkeit der Schleifpartikel, während des Schleifvorgangs kontinuierlich scharfe Kanten und Ecken zu erzeugen, ist sehr wichtig. Gestapelte Schleifmittel wie das SG-Schleifmittelkorn haben bessere Selbstschärfeeigenschaften als herkömmliche Schleifmittel.
