Als Hauptrohstoff für die Herstellung von Schleifwerkzeugen spielen künstliche Schleifkörner eine grundlegende Rolle für die Qualität von Schleifwerkzeugen. Bei der Auswahl von Schleifkörnern und -pulvern müssen im Allgemeinen die folgenden Grundprinzipien beachtet werden:
1. Die Härte des Schleifkorns: Die Härte des Schleifmittels muss höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Materials. Beispielsweise werden Aluminiumoxid-Schleifmittel wie weißes Aluminiumoxidkorn zum Schleifen von Edelstahl und allgemeinen Metallen verwendet; Siliziumkarbidkorn wird zum Schleifen von hochharten Hartlegierungen und Titanlegierungen verwendet.
2. Sprödigkeit des Schleifkorns: Schleifmittel mit geringer Sprödigkeit eignen sich zum Abfallschleifen, Schneiden, Trimmen usw. mit großem Abtrag, während Schleifmittel mit großer Sprödigkeit zum Feinschleifen und Abrichtschleifen geeignet sind.
3. Schleifkornstärke: Verwenden Sie für Werkstücke mit höherer Festigkeit Schleifmittel mit höherer Festigkeit. Beispielsweise ist bei hochfestem legiertem Stahl die Schleifwirkung von Zirkonkorundkörnern höher als die von weißem und braunem Aluminiumoxid.
4. Thermische Stabilität des Schleifkorns: Während des Schleifvorgangs ist die Temperatur des Schleifbereichs hoch, und das Schleifmittel muss bei hohen Temperaturen gute physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen, um ein kontinuierliches Schleifen aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus sollte das Schleifmittel beim Hochtemperatur-Sinterprozess des Schleifwerkzeugs auch die Kristallstruktur des Schleifmittels stabil halten.
5. Die chemische Stabilität des Schleifkorns: Das Schleifkorn sollte keine chemische Reaktion mit dem zu schleifenden Material eingehen und die gegenseitige Diffusion und Verklebung der beiden vermeiden, da dies zu einer chemischen Abstumpfung der Schleifkörner und zum Blockieren des Schleifwerkzeugs führen kann. Während des Produktionsprozesses sollten auch chemische Reaktionen zwischen Schleifmitteln und Bindemitteln vermieden werden.
6. Chemische Zusammensetzung des Schleifkorns: Die bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendeten Schleifmittel sind im Allgemeinen künstliche Schleifmittel, und mineralische Verunreinigungen wie Silizium, Titan und Natrium beeinträchtigen die Grundeigenschaften der Schleifmittel, was wiederum die Schleifleistung der Schleifmittel beeinträchtigt. Bei weißem Aluminiumoxidkorn sollte der Natriumoxidgehalt streng kontrolliert werden.
7. Schüttdichte von Schleifmitteln: Die Schüttdichte von Schleifmitteln beeinflusst den Anteil der am Schleifen beteiligten Schleifmittel bei gleichem Volumen und beeinflusst auch die Härte und Struktur der Schleifscheibe.
8. Die Partikelgrößenzusammensetzung des Schleifkorns: Die Konsistenz der Partikelgröße des Schleifmittels beeinflusst die Härte und die Schleifwirkung des Schleifprodukts, insbesondere bei feinkörnigem Schleifmittel hat die Gleichmäßigkeit der Schleifpartikel einen größeren Einfluss auf die Qualität des Schleifmittels.
9. Magnetischer Gehalt der Schleifkörner: Magnetisches Material kann nach dem Sintern harte Stellen oder Agglomerationspunkte erzeugen, die nicht nur das Aussehen des Schleifwerkzeugs beeinträchtigen, sondern bei der Verwendung des Schleifwerkzeugs auch Verbrennungen, Kratzer und Oberflächenrauheit des Schleifwerkstücks verursachen.
10. Die Kristallgröße des Schleifkorns: Die Kristallgröße beeinflusst die Selbstschärfung des Schleifwerkzeugs, und die Fähigkeit der Schleifkörner, während des Schleifvorgangs kontinuierlich scharfe Kanten und Ecken zu erzeugen, ist sehr wichtig. Gestapelte Schleifmittel wie SG-Schleifkörner haben bessere Selbstschärfungseigenschaften als normale Schleifmittel.
